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                      产品中心

                      • 电机转子/定子旋转烘炉
                      电机转子/定子旋转烘炉

                      电机转子/定子旋转烘炉

                      一、用途和特点:

                      用于电机定子及转子旋转烘焙处理。

                      满足旋转烘焙工件参数:

                      二、设备描述

                      2.1备主要构造:

                      成套旋转烘炉由炉体、加热元件、热风循环系统、旋转辅助装置、顶盖液压

                      开启及安全防护装置、仪表控制系统及报警装置等部分组成。

                      2.2备基本功

                      u     电加热-热风循环干燥。

                      u     定转子工件卧式旋转(需配制专用工装及吊装工具。

                      u     顶盖部分液压开启和关闭。

                      u     程序设定后自动运行、监控和记录。

                      2.3本说

                      u 炉体为上、下分体式结构,下炉体(底端)固定,上炉体(顶盖端)活

                      动。

                      u 产品尺寸:

                      双馈1.6MW发电机:  定子外径:¢760,铁长1060。


                      转子外径:¢542,铁长1060.轴长:2746。 双馈2MW发电机: 定子外径:¢910,铁长840。

                      转子外径:¢690,铁长840.轴长:2703。 双馈2.5MW发电机:                    定子外径:¢1010,铁长1104。

                      转子外径:¢780,铁长1104,轴长:3000。 异步机3.8MW发电机:定子外径:¢1120,铁长1040。

                      转子外径:¢790,铁长1040,轴长:2816。


                      u 炉体内腔有效尺寸:

                      大号炉:3500mm×2000mm×2000mm传动机构设在炉体左右部位。 小号炉:2000mm×2000mm×2000mm传动机构设在炉体左右部位。

                      u 炉体旋转烘焙产品数量:

                      大号炉:φ800*3000 的转子1 台或φ1200*1200 的定子2 台。 小号炉:φ1200*1200 的定子1 台。

                      u 炉门为顶部开启方式,炉门开启、关闭及压紧机构均采用液压实现,炉 盖与炉体采用耐温(氟胶管及板等)密封件,确保风道通畅。

                      u 炉盖开启闭合有可靠的安全连锁?;?。

                      u 钢质框架,内镶保温和耐火材料,炉膛内部全部(包括顶板、侧板、底板 及所有风道)为不锈钢材质,避免生锈。炉内腔采用防膨胀设计,以保证 炉内墙不会变形。

                      u 为了提高保温隔热性能,本炉体墙体加厚设计,保温厚度为160mm。

                      u 在炉底部设有可靠、合理的泄爆防护装置。

                      u 炉盖上设有照明灯和观察孔,用于方便观察炉内工件运行状态,观测孔 为扩张喇叭口增加观察视野,以观察到炉腔内部情况。


                      u 该烘炉加热室需根据烘焙产品的尺寸,设定转轴安装与轴向定位尺寸, 工件采用顶部吊入方式。


                      u 在烘炉底部设有滴漆盆,滴漆盆可从炉底泄爆塞孔内方便地放入和抽出, 方便清洁烘炉。


                      u 炉盖开启角度是在烘炉开盖后的盖顶点向下投影超过箱口边缘外壁,以 保障不影响产品的垂直吊装进入炉内。


                      u 开关炉盖到位后行程限位止动及采用保险杠手动插入与退回,并有开关 盖到位后电器联锁控制自动关闭液压站,确??瞧轿?,安全可靠。

                      u 在炉壁设置一小型开关屏柜,所有炉盖开闭、滚轴旋转及观察灯开闭等 操作均在该屏柜上完成;该屏柜采用防爆控制箱,在该控制箱只设有紧 急停车、炉盖开闭、油泵启动、停止控制,其它操作匀在主控屏上完成。


                      u 主控屏若放制在炉体旁,操作面板按钮采用防爆设计。

                      u 烘炉炉体、旋转轴承支撑座、顶盖支撑及液压缸采用一体化设计。

                      u 制定基础设计与制作操作平台,方便人员安全操作。 2.4 旋转系统:

                      u 采用炉外低温支撑及旋转结构,旋转轴承放置在高温炉腔外部,避免高

                      温而导致的轴承固死现象,旋转转速连续可调。


                      u 旋转控制采用壹套VFD-M变频器控制旋转电机,使工件旋转运行平稳, 旋转参数可记录及保存,旋转控制配有旋转定时器,可设定旋转时间自 动停止旋转。

                      u 本旋转烘炉设备设计为2根旋转滚轴结构形式,(2/单个工件)旋转 滚轴承重设计:单个工件最大3T,保证滚轴在长期高温环境下不变形。

                      u 在滚轴上进行旋转工装定位设计,防止工件旋转时轴向串动,保证轴向 安装水平0.2/1000mm,定位工装滚槽为圆弧凹槽设计。

                      u 凹型滚轮采用45#钢,表面热处理,保证凹型滚轮钢性及耐磨性。

                      u 转轴整体为实心转轴,可在外镶套,中间加支撑。

                      u 转轴转速应保证工件旋转速度为4r/min,速度调整采用变频调速,使工 件旋转运行更加平稳,工件旋转时间、转速参数可记录(记录需采用记 录仪)显示。

                      u 旋转电机:根据旋转工件负荷设计确认功率4kW,旋转电机为防爆电机。

                      u 为满足不同规格电机定转子通用性,旋转工装由甲方负责设计制造,接 口尺寸要求由双方协商。

                      u 机械旋转部分及传动链条设有安全防护罩。 2.5 液压开启装置:

                      u 配置:液压站、油缸、控制阀、锁紧装置、管路等组成。

                      u 液压系统工作压力0-6.3MPa,配有顶盖动作安全防护保险杆。

                      u 液压系统动作平稳,炉盖在开关过程可停止油泵或拉开保险杆,炉盖开 关自动在任意位置停止。

                      2.6 加热及热风循环系统:


                      u 基本组成:加热元件(电加热管,横置)、风机(电机防爆、铝叶轮)2


                      套、强排风机(电机防爆、铝叶轮)2套、循环风道及连接管道。


                      u 加热元件安装在炉体固定端(下炉体),循环风机与加热电源联锁,风机 不开或故障时,加热电源不能开启或能够自动断电,并同时发出声光报 警。

                      u 炉内热风循环通过下引风、上送风对炉膛内热空气进行循环,。进风口设 置在炉盖顶部,通过热风进气口送入部加热系统加热,确保进风时不影 响炉内温度的匀,进风口装有滤网,风量可调。

                      u 每个加热室设有单独排气口,加热室排气口会合引出烟囱,烟囱大小φ 165规格,规格形状一致、美观。

                      u 加热室设有单独防爆强排风机,排风机选用B4-72-2.8#离心式风机,排 气功率1.1KW,转速1450/min,排风量最大

                      1000 m3/h。


                      u 烟囱保温及铠装,防止可燃气体在烟囱内冷凝造 成管路堵塞及排气不畅。

                      u 电热管材质为不锈钢。



                      u 加热总功率: 96kW。

                      u 最高工作温度:220℃。

                      u 升温速度:空炉全程平均100℃200℃/h。

                      u 炉内温度不均匀度(空载,常压引风状态):≤±5℃。


                      防爆排风机



                      u 加热室排烟管道确保通风可调和顺畅,保证整炉运行安全,在设计上确

                      保烟道及进气口不影响炉内温度的均匀性。 2.7 电气检测与控制:

                      u 自动系统控制参数:炉内温度、时间、升温速率、工件转速等。

                      u 显示形式:温度、时间、工件转速等监控参数采用液晶显示屏显示。

                      u 手动系统控制动作:顶盖开闭、旋转操作、观察等开闭等操作在炉壁的 控制面板上集中控制(操作人员可直观地观察到烘炉动作),并设置烘炉 紧急停止按钮。

                      u 炉腔内温度采用双金属温度计和热电偶双重检测与显示,加热室自动系 统控制参数可单独编程和控温,以确保炉内温度控制可靠。温度控制点


                      设置:顶部和侧面。

                      u 加热室设置四个测温传感器接入

                      控制系统中对炉内温度进行监控、

                      显示,并将炉温监控结果反馈到控

                      温系统中进行调节,确保炉温准确

                      和均匀。检测用热电偶同时也能起

                      控制主供电回路的作用。

                      u 加热室设置每个室设置双金属温

                      度传感器直接接入炉体检测孔直

                      读显示,为了防止工件碰撞测温和

                      控温传感器,测温和控温传感器采

                      用铠装传感器,或吊挂在炉盖上。

                      微打、无纸记录、4组程序控制屏

                      制并有声光报警功能,任何一路温度超过温度设定值±5时提示报警,

                      加热电源能延时自动切断。温度恢复设定值后烘炉能正常工作。

                      u 电气检测和控制按事先设定好的程序过程自动控制、监控和记录。

                      然断电时,所有参数数据可自动保留,集数据可用USB接口导出进行

                      分析,记录保存时间超过1年。

                      u 控制系统及温控仪能同时设置和保存4个程序,每个程序名称可编

                      辑、更改。

                      u 因故中途打开炉盖报警装置将自动报,风机及加热管停止工作,但程

                      序不中断,温度记录曲线上正常显示记录,在重新关闭炉盖后继续执

                      行原程序。

                      u 系统实时显示温度时间工艺曲线(包括控温曲线和监控曲线,检测数

                      据和曲线无法人为修改,操作者能对何时段的操作历史记录进行追溯

                      查询。

                      u 历史记录参数可转存到U,专用软件操作者可对其进行编辑,

                      编辑内容包括:产品型号、产品标号、操作人员、操作时间等,每次编

                      辑的报表能保存,下一次编辑的记录保存,不会覆盖上一次记录,该

                      报表可用打印机定期进行打印,便于踪和管理,记录打印时间频次和

                       





























                      u 温度安全控制:各路温度能独立控


                      打印期段可调。


                      u 采用温控系统与无纸记录系统说明: 每台炉温控仪采用日本导电高性能的FP93可编程PID调节仪(可配采用日

                      本导电高性能的M13,程序曲线10段可无限组),能同时设置和保存4组程序曲


                      线,每组10段,也可1组最大40段,每段最长时间9959秒或99小时59


                      分钟,程序可9999次循环。现场断电时,程序能从断点继续运行,运行中程序 参数也可修改,并备有通信接口。

                      每台炉温度记录采用LU-4000彩色记录仪,该记录仪采用高亮度、宽视角的 5.6英寸TFT液晶显示屏,显示清晰明了;采用超大容量的FLALSA作为历史数 据的储存介质;同时采用U盘为外部

                      储存介质,可将需要保存的数据通过U盘转存至计算机通过AnthoneUTS1.4 软件或其它设备中永久保存或打印。

                      LU-4000记录仪画面信息丰富,可同时显示数据、曲线、棒图等,支持RS-232 RS-485通信,根据用户需要不同可中英文切换显示。

                      u 记录仪内的数据、曲线可通过控制屏上的微型打印机打?。ㄎ薜缒耘渲?span>

                      时)。


                      u 加热室炉体侧面共开有9个温度监测孔(正反面各2个,侧面2个,顶 部3个),这些孔用于安装热电偶或传感器,进行炉温控制和检测,平时 不用的测温孔需用螺堵进行堵塞。

                      u 采用SSR系列元件无声无火花主回路控制,温度控制仪为日本岛电公司 产品,其余主要电气元件为国内品牌产品(德力西、正泰、施耐德、欣 灵)。


                      u 为了保证循环风、强排风机的运行可,防止循环风机、强排风机故障停止运转,在循环风、排风机电机轴设置XZ-D型旋转探测,若循环风机、强排风机停止工作,工作时加热不能启动,将报警。

                      u 所有电机匀采用防爆电机,炉体采用接地和接零双重?;?。


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